高精密铸造的铸造加工工艺特性:

1.因为钢液流通性差，为了避免不锈钢铸件的隔冷和浇注不够，精密铸造的厚度不可低于8mm；；浇注体系结构简易，横截面规格超过生铁。选用干试铸造或热铸造；适度提升浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃，由于浇注温度高，钢液氢压高，维持液体时间长，流通性好。但浇注温度过高，会导致晶体粗壮、热裂、出气孔、夹渣等缺点。因而，中小型厚壁繁杂铸件的浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；大中型薄壁铸件的浇注温度比溶点高100℃上下。

2、因为应用铸钢件的伸缩工作能力超出生铁，为避免铸件品质发生缩松、铸造缺陷缺点，在铸造生产工艺流程上大多数可以选用冒口和、冷铁和补助等对策，以完成发展趋势次序凝结。

3.为避免不锈钢铸件发生缩松、铸造缺陷、出气孔、裂痕等缺点，应以铸件壁厚匀称，防止锐利的斜角机构，型沙里加木屑，型芯里加焦炭，型芯选用中空和油砂型芯，以提升砂模或型芯的容错性和透气性能。

4、精密铸造的熔点高，相对应的其浇注系统软件温度也高，高溫下钢液与铸型生产制造原材料互相促进功效，A易造成产生夹渣缺点，因而，应选用耐火性较高层次的人工合成石英沙做铸型，并在制做铸型表层刷由灰钙或锆砂粉制取的建筑涂料，为降低环境污染汽体数据来源、提升总体目标钢液解决流通性及铸型抗压强度，大多数不锈钢铸件用干型或速干型来铸造，如选用CO2硬底化的水玻璃砂型。

危害合金钢精密铸造品质的要素:

1.合金钢铸件的制定可生产制造性。在设计方案时，不但要依据工作状况和金属材质特性明确合金钢铸件的几何图形样子和规格，并且要从铸造铝合金和铸造加工工艺特性的视角考量设计的合理化，即显著的规格效用、凝结、收拢、内应力等问题，以防止或降低合金钢铸件的成份缩松、形变和裂开等缺点。

2、有效的铸造技术性加工工艺，即依据各种各样合金钢铸件组织架构、净重和规格尺寸，铸造合金制品特点和生产制造日常生活标准，挑选一个适合的临床诊断面和造型设计、造芯方式，有效科学合理设定可以铸造筋、冷铁、冒口和浇注电脑操作系统等，以得到 合金钢铸件。

图3。合金钢精密铸造的铸造原料、金属材料回炉废料、耐火保温材料、然料、助溶液、改性材料及其铸造用砂、型沙粘接剂、建筑涂料等原材料品质不过关，会发生出气孔、针眼、夹渣、烧砂等缺点，危害合金钢铸件的外形和內部品质。

4、精密铸造加工工艺实际操作时，要制订科学合理的加工工艺安全操作规程，提升职工的技术实力，使工艺规程恰当执行。