精密铸造对模料性能的规定：

1.溶点: 模具材料的熔点和凝结温度范畴应适度，溶点一般应在50-80 °c 中间，模具材料的凝结温度范畴不可太窄或过宽，一般应在5-10 °c 中间，以便捷模具材料的制取、模具的生产和脱蜡全过程。

2、耐热性：热稳定性就是指当温度升髙时，模料抗变软形变的工作能力，蜡基模料的耐热性常以变软点来表明，它是以规范悬壁试件加温时，隔热保温2钟头的形变量(挠度值）达2mm时的温度做为变软点，模料软化点一般应比模具制作工作环境的温度高10℃以上为宜。

3、缩水率：为砂模精密铸造做到自身该有的外形尺寸精密度，规定模料的缩水率小，般应低于1%， 模料的线缩水率可达0.5%下列；缩水率小则危害胀大风险度小，也是有一些有利于公司避免兜壳在脱蜡时被胀裂。

4、抗压强度：模具材料在室内温度下应充足牢固，使模具在模具制作、制壳的生产过程中不易毁坏或破裂；通常用以中小型铸造件时，模具材料的抗压强度应超过1.4 MPa(1.4 MPa 14 kg/cm2)，精密铸造件的抗压强度不可小于2.5 MPa(25 MPa)；假如用模具材料来测量抗拉强度，则应超过2.0 MPa，宜在5.0-8.0 MPa中间。

5.强度:模具材料表面要有一个；硬度，防止生产过程中撞击或磨擦毁坏。模具材料的强度通常用熔融深度表明(熔融深度:1度=1/10mm)，模具材料的表面强度可以做到4-6度。假如模具材料强度过高，削边实际效果差，非常容易脆裂。

图6。流通性: 模具材料应具备较好的流通性，以填充模具凹模，得到边沿清楚、规格光洁、表面光滑清理的熔化模具; 但模具材料的流动率过高，当注塑加工腔非常容易产生流场、溅出，导致模具表面气痕、汽泡等缺点。因而应操纵模具材料具备适度的流通性。

7.镀层性能:模具材料应被防火镀层充足湿润，并产生均衡的镀层。模具材料的涂敷性能可以根据测量砂模铸造和黏合剂中间的湿润角来测量。

8、灰份：模料烧灼后的残留可以称之为商品灰份。型壳培烧后，残余在凹模中的模料残灰要尽量避免，一般应小于0.05%（净重比），以防导致危害及其精密铸造件品质。

图9。电焊焊接性: 焊接工艺适用于模具安装，因而模具材料应具备较好的电焊焊接性和焊接抗压强度，以防止模具安装在输送和制壳全过程中产生破裂。除此之外，还规定模具材料具备较好的重复使用性、易回收利用性、物理性质可靠性、不容易衰老霉变、零污染、资源优势、质优价廉等特性。

不锈钢铸件的局限：

1、精密铸造件构造规格问题不可以沒有很大：消失模铸造 适合于精密铸造几克到十几公斤的中、中小型设计方案精密铸造件。近些年，尽管在我国大中型繁杂铸造件的研究分析与制造业企业长足的进步，但毕竞有一声程度，还不可以像砂型铸造技术性那般，规格和净重几乎不应用受到限制。