禹城精密铸造的结构力学性能比生铁高，但铸造性能比铸铁差。因为铸钢件溶点较高，钢液非常容易空气氧化，钢液流通性差，收拢大。为避免混凝土浇筑不充足、冷隔、缩松铸造缺陷、缝隙、夹渣等缺点。采用了比生铁更繁杂的加工工艺对策。下边来解释一下禹城精密铸造的锻造工艺特性:

1、因为钢液的流通性差，为避免铸钢件造成冷隔和浇不够，铸钢件的厚度不可以达到低于8mm；浇注电脑操作系统的产品结构设计力争根据简易、且横截面规格比生铁的大；采用干铸造模具或热铸型；适度可以提升混泥土浇注工作中温度，一般为1520°～1600℃，由于针对浇注全过程中温度高，钢液的氢压大、维持一种液体的时间长，流通性可。可是浇温过高，会造成不一样晶体机构粗壮、热裂、出气孔和夹渣等缺点。因而大家一般一个中小型、厚壁及样子比较复杂的铸件，其浇注及其温度范畴约为钢的熔点较高温度 150℃；大中型、薄壁禹城精密铸造件的浇注全过程温度比其溶点原材料高于100℃上下。

2.因为铸钢件的缩水率高过生铁，为避免铸件铸造缺陷缺点，在铸造全过程中关键采用冒口、冷铁和金属型铸等对策，完成持续凝结。

3.为避免禹城精密铸造发生缩松、铸造缺陷、出气孔、裂痕等缺点，应以铸件壁厚匀称，防止锐利的斜角机构，型沙里加木屑，型芯里加焦炭，型芯采用中空和油砂型芯，以提升砂模或型芯的容错性和透气性能。

图4。因为铸钢件溶点高，铸钢件浇注温度高，钢液与铸造模具原材料在持续高温下相互影响，非常容易造成烧砂缺点，因而，铸造模具应取用阻燃性高的人工合成石英沙，为了更好地降低气动阀门，提升钢液流通性和铸件抗压强度，大部分铸钢件采用干型或速干型铸造，如 co2- 硅酸钠硬底化砂型铸造。

禹城精密铸造的热处理工艺特性

1、时效处理前， 好先迟缓加热到650℃，随后再根据提温。铸件也可高溫装炉

图2。热处理回火温度一般为1020ー1060 ° c，隔热保温時间按每25mm 壁厚1小时计算。热处理回火温度不适合过高，不然因为超温会减少钢的质点，提升钢中的残余奥氏体，减少禹城精密铸造件的抗压强度。采用繁杂样子的铸件，可使铸件的热处理回火温度减少到927 °c。

3.针对铸钢件(尤其是厚块状)渗碳体机构的不均衡性和成份缩松，A在热处理回火前高溫匀称化解决。匀称化温度为l000~1150℃，隔热保温時间在于铸件壁厚。它被列入不一样铸造性能规定的调质处理标准。

4、为沉积時间硬底化及其304不锈钢的力学系统性能，在时效处理后采用700～810℃×2h空冷，再620摄氏度×4h空冷两环节不一样热处理工艺，其钻削技术性性能层面也是有可以明显地。