不锈钢铸件的机械加工制造性能提升别的生铁高，由于我国不锈钢板材铸造的溶点相对性较高，钢液易空气氧化、钢液的流通性差、收拢大，体缩水率为10～14%，线收拢为1.8～2.5%。为避免不锈钢铸件实体模型造成浇不够、冷隔、缩松和铸造缺陷、裂痕及夹渣等缺点， 采用比生铁构造繁琐的生产工艺对策：

1.因为德州精密铸造的缩水率超过生铁铸件的缩水率，为了避免铸件中的缩松和铸造缺陷，在铸造全过程中选用冒口和冷铁并填补，完成了铸件的持续凝结。

2.因为钢液流通性差，为避免不锈钢铸件的隔冷和浇注不够，不锈钢铸件壁厚不适合低于8mm；浇注体系结构简易，横截面规格超过生铁。选用干试铸造或热铸造；适度提升浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃，由于浇注温度高，钢液氢压高，维持液体时间长，流通性好。但浇注温度过高，会导致晶体粗壮、热裂、出气孔、夹渣等缺点。

因此，一般一个中小型、厚壁及样子比较复杂的铸件，其浇注系统软件温度范畴约为钢的熔点不一样温度 150℃；大中型、薄壁铸件的浇注工作中温度比其溶点原材料高于100℃上下。

德州精密铸造生产加工难题：

1、德州精密铸造冷作硬化比较严重：激光切割硬底化趋向大，激光切割工具在冷作硬化区激光切割，使工具使用寿命减少。

切削力、高切削温度: 这类原材料的抗压强度、切削内应力、塑性形变等切削力大。除此之外，原材料的导热系数十分差，高溫通常聚集在刀具边沿周边的狭小地区，这加快了刀具的损坏。

3.德州精密铸造非常容易粘工具:无论A不锈钢板，都具备切削强、切削温度高的特性。当强切削穿过前刃口时，刀具损坏可能加快。

4、刀具损坏速率加速，原材料具备一般含高溶点原素、可塑性大，切削工作中温度高，使刀具损坏加速，磨刀技巧、换刀经常，进而危害了企业生产管理率，提升了刀具挑选应用经济成本。