精密铸造清理流程中，精密铸造表面不允许有氧化皮、夹渣等化学物质危害其零件的生产加工，产品内壁由生产过程中残存的砂芯、毛边、飞边等缺点导致。

精密铸造在生产过程中为几何图形样子齐备，不用生产加工其表面的砂损不可以超过其尺寸误差，无论哪种原材料铸造件其残余的残余物的残留都要立即以外。

精密铸造不允许发生在其浇注通风孔残余物的生产加工表面，产品在从新电焊焊接其生产加工表面时可应用磨轮或别的工具，在梳理环节中必须由母平修补焊接，随后迸溅铸渣清理。

精密铸造经喷丸处理后，产品没经扩张解决。产品中的产品工件编码不可见到污渍和氧化皮，产品表面应匀称、有金属材料感。

精密铸造在制造的历程中存有一些系统软件硬件设备的设备基本建设及其企业经营管理等问题大家都是会致使发生其形变的状况，产品在射蜡前必须一个不错的寻找其模貝的预设，直到冲压模具温度与射蜡室室内温度同样时，才逐渐发展趋势射蜡。

精密铸造制成品在出厂后，必须自查。在自检全过程中，主要是看产品在生产过程中能否有形变或发生缺点，在制成品预配后尽可能强烈推荐应用工装夹具检测，便于可以检测其性和速率。

生产加工精密铸造时可以应用硬质的原材料。在应用全过程中，要对产品的表面测算。针对一些总面积比较大的零件，应有效测算压力机的吨数，以防消耗和抗压强度不够。

铸造出气孔的防止

1、对错综复杂的厚壁铸造件，为提升铸造型壳透气性能，在很有可能这样的事情下，在高空应设排出气孔。有效设定及其浇注电脑操作系统，避免混泥土浇注卷气，并有一个有利于凹模中汽体可以排出来。

2、适度提升浇注温度，尽可能减少浇包嘴至进胶口杯间距，减少浇注速率，使金属材料液能稳定充型，避免卷进汽体，使凹模以及液体金属中汽体能成功排出来。

3.脱蜡时，应去除模具钢材，残余的模具钢材应尽量少。

图4。壳体培烧温度应充足高，磷酸二氢铝和硅酸乙酯壳体950ー1100 ° c，硅酸钠壳体850ー900 ° c，铸造件壳体培烧A，排气管原材料清除。烤制的珍珠贝应是乳白色或浅灰，无灰黑色色斑。

负压力是灰黑色铝合金消失模铸造的对策。负压力的功能是根据提升砂模抗压强度和强度的关键技术措施，与此同时大家也是将实体模型汽化物质可以清除的具体管理方法对策。负压力的尺寸及维持运行时间与铸造件材料和实体模型簇产品结构设计及其中国涂料发展趋势相关。针对具备透气性能不错、镀层原材料薄厚少于1mm的建筑涂料，对铸造铁件负压力尺寸公司一般在0.04～0.