精密铸造的物理性能比生铁的差，但其铸造性能提升生铁的差，被称作砂模铸造铸造或铸件。其溶点高，钢液易空气氧化，流通性差，缩水率大，精密铸造不但适用各种各样、各种铝合金铸件。

精密铸造生产加工技术性；

1、因为在我国不锈钢板铸造的伸缩工作能力超出生铁，为避免铸件品质发生缩松、铸造缺陷缺点，在铸造生产工艺流程上大多数可以选用冒口和、冷铁和补助等对策，以完成发展趋势顺序程序凝结。

为了避免精密铸造的收拢、铸造缺陷、缩松和裂痕，铸件的厚度应匀称，应防止斜角和直角构造，型沙中应加上木渣，型芯中应加上焦炭，型芯应选用空心芯和油芯生产制造砂模或型芯的妥协和透气性能。

2.因为钢液流通性差，为避免不锈钢铸件的隔冷和浇注不够，不锈钢铸件壁厚不适合低于8mm；选用干试铸造或热铸造；适度提升浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃，由于浇注温度高，钢液氢压高，维持液体时间长，流通性好。但浇注温度过高，会导致晶体粗壮、热裂、出气孔、夹渣等缺点。因而，中小型厚壁繁杂铸件的浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；浇注体系结构简易，横截面规格超过生铁。大中型薄壁铸件的浇注温度比溶点高100℃上下。

精密铸造以至我们不能或难以用其他教学策略生产制造，因而，必须根据找寻一种新的成形技术性加工工艺，因此可以参考古代中国广为流传下去的失蜡铸造，通过对原材料和加工工艺的改善，当代砂模铸造铸造方式古时候传统手工艺的根基上可以得到一个主要的发展趋势。因此，航天工业的快速发展促进了砂模铸造铸造的运用，而砂模铸造铸造的逐步完善改善，也为航天工业公司进一步科学研究提升工作中特性及其造就了有益的标准。

在精密铸造铸造领域中，生产过程中常常会碰到夹砂、砂孔等问题。

除开除沙不合理外，假如机器设备应用前沒有整洁的解决，或是在精密铸造的浇注全过程中，因为浇注温度过高，铁液冲洗了混凝土浇筑壁厚的沙石，也会发生砂眼问题。初，因为这方面的标准不严苛，不影响到应用，因此生产厂家对如此的问题不太高度重视，一些生产厂家为了更好地那样的问题，通常是用漆料来处理的，但因为那样的加工工艺也非常艰难，因此会造成铸件的铸造会存有砂眼状况，大幅度降低了铸件的品质。

为了更好地处理铸造中的夹砂和沙孔问题？根据持续的科学研究，发觉只需选用铸造建筑涂料清理内腔，就可以大大减少夹砂和沙孔的问题，而且可以进一步提高铸件的良品率。