山东精密铸造加工工艺的特性；

1、因为在我国山东精密铸造的伸缩工作能力超出生铁，为避免铸件品质发生缩松、铸造缺陷缺点，在铸造生产工艺流程上大多数可以选用冒口和、冷铁和补助等对策，完成发展趋势顺序程序凝结。

为了避免精密铸件的收拢、铸造缺陷、缩松和裂痕，铸件的厚度应匀称，应防止斜角和直角构造，型沙中应加上木渣，型芯中应加上焦炭，型芯应选用空心芯和油芯生产制造砂模或型芯的妥协和透气性能。

2.因为钢液流通性差，为避免山东精密铸造的隔冷和浇注不够，山东精密铸造壁厚不适合低于8mm；选用干试铸造或热铸造；适度提升浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃，由于浇注温度高，钢液氢压高，维持液体时间长，流通性好。但浇注温度过高，会导致晶体粗壮、热裂、出气孔、夹渣等缺点。因而，中小型厚壁繁杂铸件的浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；浇注体系结构简易，横截面规格超过生铁。大中型薄壁铸件的浇注温度比溶点高100℃上下。

山东精密铸造技术性步骤：

精密铸造技术性步骤

1、根据公司不同样样子的产品做模貝。模具分左右凹模方式，根据车、刨、铣、蚀、火花放电等综合性生产制造工艺流程工程施工完成。凹痕构造样子、限度跟产品半侧一同。因为腊模 要用以发展趋势工业生产蜡压型应用，因此可以使用具备溶点广泛不高，强度规定不高、要求一个较低、价格较便宜、份量相对性比较轻微的铝型材材料做模貝。

2.很多工业生产蜡的数字模型全是用铝合金型材模具生产的。

3、蜡模外部边沿优化，毛边后将好几个单蜡模黏在（又被称为群树）预制构件模貝头，该模具也是选用蜡模导出的工业生产蜡芯实体模型。（它看上去像一棵树）

4.将工业胶水涂在固定不动在模头顶的好多个蜡模上，随后匀称地涂上一层细沙(一种防火砂，通常是硅沙)。这一细砂不大很细，那样不光滑的表层终归可以限度的润化

5.在制定的室内温度(或控温)下，将喷有细沙的蜡模风干，但不可以危害內部蜡模的样子转变。风干時间在于产品自身內部的混乱水平。通常，高精密铸件的风干時间约为5-8钟头。

6.喷砂风干后，再次在蜡模表层涂上工业生产胶(溶硅浆)，喷上一层砂，比上一层砂更高更厚。喷漆风化层后，让蜡模在制定的控温下风干。

7、 次砂喷好并风干后，依次通过对比方式学习培训第三次人力喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工艺流程。�