精密铸造产生气孔的主要原因？在304不锈钢铸件全过程中，经常会出现孔隙度问题，给铸件加工产生众多不便，皮肤毛孔是金属材料液态在制冷和凝结全过程中，汽体堆积在锭中产生汽泡缺点。下列是皮肤毛孔的关键根本原因：

1.建筑涂料透水性差或负压不够，充填砂透水性差，内腔内汽体和残余物不可以立即排出来，在充填工作压力下产生气孔。

图2。浇注速率很慢，不可以铺满浇口，外露浇口，吸进气体，吸进碎渣产生填充料孔和渣孔。

3、经济泡沫实体模型气化化合反应转化成必须很多的汽体及残余物不可以沒有立即合理排出来铸造模具，泡沫塑料、建筑涂料层添充干砂的干躁解决欠佳，在液体金属的高溫包围着下，裂化出很多的氡气和o2入侵铸造件是产生一个气孔的首要问题缘故。

图4。因为浇注系统开发的不科学，促使形状记忆合金的充填速率比泡沫塑料气化和汽体排出快，充填前端将金属材料液中的气化沉渣包囊起來，随后再气化，产生内腔烟尘的灰黑色溶解孔。

5.浇口杯与直直浇道和浇注系统软件的相接处密封性不太好，尤其是直浇道杯与直浇道杯的相接处密封性不太好，在负压的效果下非常容易产生夹砂和气孔。这种情况可以用伯努利方程来测算和表述。

6、型沙的粒度分布过细，烟尘成分高，透气性能差，负压管路企业内部信息内容阻塞问题导致负压度失帧，使凹模周边的负压值远远地沒有小于标示负压，气化物不可以获得及早合理排出来镀层而产生一个气孔或皱皮。

7.浇注溫度较低时，充型正前方的形状记忆合金不可以气化泡沫塑料，未溶解的沉渣飘浮到冒口凝结产生气孔的時间太迟。

8、钢液脱氨欠佳，灶头、炉、包渣除去不干净，時间过短，浇注加工工艺欠缺，浇注加工工艺不规范导致渣洞。

图9。内浇口部位不科学，充模时产生盲区区，因为模腔内标准气压的功效，气化沉渣集聚在盲区处产生气孔，内浇口横截面总面积过大，使充模速度更快于铝合金内溶解气化全过程中的汽泡转化成速率、汽泡吞吐速率，气孔不可以排出来产生。

10.浇口杯容积过小，熔化金属材料产生涡旋，入侵气体造成气孔。