兰州石化大中型丁二烯工程项目制冷压缩机泵运送的原材料是含硫化橡胶盐。因为设备泵底和污水口的接手肘为铸件之一，通过十几年的生产运营，机泵底与连接头的联接造成缝隙，原材料逐渐泄露，因而采用检修对策。

因为一开始沒有采取科学合理的焊接原材料和准备工作，前2个焊缝造成了裂痕，危害了生产制造。根据对原材质和工作温度等造成焊接裂痕的多种因素有效剖析，A终挑选适宜的焊接原材料和加工工艺主要参数，完成了焊接前后左右的准备工作，A终完成了修补每日任务。

1精密铸造的特性及焊接技术性难题

1.1不锈钢铸造铸件的特点

精密铸造具备耐空气浸蚀、物理性能好、焊接性好、低成本等特性。适用承担冲击性负载，具备较高耐磨的零件。它可以耐碱性水、丙烯酸乳液、碳酸氢纳和塑胶液，还可以做水轮发电机组转轴叶面、液压阀门等零件。精密铸造广泛运用于食品机械设备、通用性化工机械设备、核能工业生产等各行各业。

1.2不锈钢板焊缝的焊接技术性难题

不锈钢铸件的焊接性应当与同材料的家具板材相仿但铸件自身发展趋势存有性—铸造内应力、部分缺点，因此精密铸造焊接应合理应力分析解决，并且大家应当更为加强监督查验，不锈钢铸件自身便是没有一个缺点。不然这种问题都是会造成焊接裂痕的造成。

1.3超低温条件下的缝隙剖析

在野外超低温办公环境中，因为河流溫度在-20至-10℃，基本资料中的接缝处制冷全过程将加速。因为铸件一般厚，再加上焊接全过程自身会出现内应力，在超低温条件下焊接金属材料与主金属两边的制冷速率不一样，造成十分不一样的收拢。因为精密铸造自身的碳成分是相对来说较高的塑胶，延展性较低，变长不足，这将造成焊缝的金属材料会向反过来的方位抬抬，由两边的妈妈造成缝隙，这就是为何大部分精密铸造是在焊接后在焊接缝隙的核心。

针对焊接原材料，A是一般低合金钢，各自用以 a102、 a302不锈钢焊丝。因为温度低，在焊接前后左右沒有采用加温和隔热保温对策，造成2次焊接后发生明显的焊接裂痕。随后选用高碳钢、可塑性差、拉伸强度不够的低碳不锈钢焊丝。

2焊接前的准备工作

，将电A干躁并在250℃下烤制1h。焊接前打磨抛光焊缝规定对焊缝两边金属材料防锈处理，打磨抛光金属质感，打磨抛光焊缝断裂面。由于泵运输的原材料带有很多的硫，因此必须清除焊缝的正脸和反面。�