大中小型高精密铸造选用砂模铸造时，因为铸件偏厚，凝结制冷時间较长，造成占有时间长，生产率低，这也是大中型不锈钢铸件生产制造中必须改善的技术性问题之一。有限元分析方式在处理铸件充型和凝结全过程中的空气氧化参杂、缩松、铸造缺陷和热裂痕等內部缺点层面表現突显，但在铸件表层质量和后面解决层面运用较少。实际上，在明确铸造模具原材料的条件下，假如忽视一些危害较小的要素，只考虑到温度要素或应变力要素干扰比较大的情形下，可以用定量分析的方式设计方案和预测分析机械设备夹渣和落砂全过程的问题。在现实生产过程中，砂光温度一般挑选在铸造合金制品改变进行后，铸件的剩余应力沒有显著转变。铸造指南或产品标准一般给予一套工作经验砂光時间，有的公司根据测量铸件重点部位的温度立即明确砂光時间，例如高精密铸造的砂光温度在100℃上下。

铸件落砂温度对铸件产品品质的危害公司关键可以反映在裂痕、形变、剩余应力和改变四个发展趋势层面。落砂温度过高时，铸件非常容易造成产生裂痕，在铸件造成裂痕后再科学研究落砂温度是沒有社会发展作用的，铸件裂痕的避免学员可根据铸件组织架构、提升铸造生产工艺流程系统开发来完成；落砂温度愈来愈高，铸件形变水平越大，而且铸件的形变量尺寸和方位是难以根据预测分析的，它与铸件构造、砂模的拘束、铸造技术性加工工艺设计方案等各种因素都是有一个关联，现阶段反形变量在铸造生产流程设计方案中的运用全过程中沒有化的规范；落砂温度水准越高，铸态铸件剩余应力功效越大，铸件内控管理存有的较终剩余应力可根据创建科学合理的热处理方法并符合大家应用条件规定；落砂温度过高，铸件在持续高温下即制冷，导致改变不，可根据制定合理的热处理工艺公司规章制度必须处理改变发生问题。

铸造标准规范对铸件的加工的剩余量和规格精密度有一定的限定。

高精密铸造就是指得到规格铸件全过程的一般术语。高精密铸造造成铸造规格、表层表面进行。它包含：溶炼，瓷器铸造，金属材料铸造，工作压力铸造，消退的模貝铸造。

高精密铸造商品构造繁琐，贴近零件的样子，可立即应用，不用或非常少生产加工，是一种近净成型加工工艺。�