钢铸件加工或抛光后，在加工表面位置时，会出现分散的规则球状的黑点缺陷，该黑点缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑点缺陷产生的原因可能是由于钢液中存在有非金属夹杂物(主要是金属元素的氧化物、硫化物和硅酸盐)而导致的。

非金属夹杂物的来源既有外来的，如金属炉料带入的泥沙杂质，从炉衬耐火材料上剥落下来的碎粒以及在浇注过程中型壳被钢液冲刷下来的碎砂等；也有熔体内部产生的，如钢液中的元素被氧化生成的氧化物。

这类夹杂物的熔点比合金熔体温度低而呈液态存在。禹城精密铸造又由于它们有较大的表面张力，并且与钢液之间不相互润湿，因此在钢液中聚成球形，钢液凝固后形成球形夹杂物，在铸件表面形成的是规则的球状黑点缺陷。

随着禹城精密铸造铸件壁厚的增加、形状的无序和钢中合金化程度的进步，常见缺陷对铸件的工艺性能和力学性能有明显的影响，甚至直接影响铸钢件的整体质量，造成铸件不合格或失效。

借助实验室的化学分析技能，数据的机械物理性能测试，金相显微观察整理，电子光学金相的测试分析，大型铸钢件厂对各种铸件进行探伤，可以直接检查出磨辊加工中的缺陷，便于后期的处理。

根据其化学成分的特征及其对机械性能和工艺性能的影响，可以判断缺陷的特征、原因及其对铸件质量的影响程度。因此，可以深入研究铸件的凝固规律和特点，通过提高工艺技能如锻炼、浇注或铸造、精整、热处理等进行总结和整理。能有效降低缺陷严重程度，保证铸件质量，提高铸钢件在高温、振动、磨损、腐蚀等脏乱应力条件下的使用性能。