精密铸造件中铸件夹铁的原因有很多，可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析，下面先从制壳方面分析夹铁的原因：

1、原材料调配不当：面层浆液中发生化学反应产生大量气体，就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降，蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖，留有气孔，浇铸之后就会有铁豆出现。

2、砂粒目数的正确选择：铸件结构复杂，有深窄的缝隙或孔洞，由于撒砂过粗，以致这些地方被塞住，使得浸浆不足，从而导致型壳不致密，部分地方壳较薄，强度下降。

相应措施：在浸浆之前，先用把上层的浮砂吹除，接着可以先过一遍硅溶胶，再浸浆，这样可以加强浆液的流动性，防止堵塞情况。操作工在浮砂之后，可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂，也有利于之后的浸浆上砂。此外，针对深孔产品，可在三层之后往孔内灌浆填砂，以此防止深孔内壁漏铁。

精密铸造件的铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点，称麻点缺陷。麻点通常出现在钢铸件上。有时在局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使钢防锈能力和耐热性显著下降，需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

形成原因：对缺陷处金属成分和熔渣成分进行分析后认为，麻点是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。经光谱分析，缺陷处金属中硅含量增加，而锰含量少。熔渣的岩相分析表明，熔渣含有硅酸铁，硅酸锰及硅酸钴等化合物。正由于缺陷部位化学成分发生了变化，该处防锈和耐热性下降显著。