精密铸造件的特点之一是浇注时的型壳，温度在600℃以上，简称 “红壳 ”，所以作为铸件的凝固控制措施之一是降低钢水的浇注温度；二是增加“补浇 ”的次数 (此项实际上是延长了浇注的时间 )；三是加盖覆盖剂。

型壳从焙烧炉中取出到填砂浇注的时间要尽量地短 、操作要快，同时用于填砂的砂床温度要大于300℃，以保证型壳的温度不至降温太多，尽量 使型壳温度在600℃以上，同时浇注速度宜快，这样才可减少铸件的“冷隔”。

精密铸造件浇注大型精铸件的凝固控制和浇注、补缩系统的设置等还有许多需要探索的地方，但它的表面质量、尺寸精度以及减少机加工余量等 方面的优点已得到普遍认可，是一种有发展前途的方法。

随着精密铸造件铸件壁厚的增加、形状的无序和钢中合金化程度的进步，常见缺陷对铸件的工艺性能和力学性能有明显的影响，甚至直接影响铸钢件的整体质量，造成铸件不合格或失效。

借助实验室的化学分析技能，数据的机械物理性能测试，金相显微观察整理，电子光学金相的测试分析，大型铸钢件厂对各种铸件进行探伤，可以直接检查出磨辊加工中的缺陷，便于后期的处理。

根据其化学成分的特征及其对机械性能和工艺性能的影响，可以判断缺陷的特征、原因及其对铸件质量的影响程度。因此，可以深入研究铸件的凝固规律和特点，通过提高工艺技能如锻炼、浇注或铸造、精整、热处理等进行总结和整理。能有效降低缺陷严重程度，保证铸件质量，提高铸钢件在高温、振动、磨损、腐蚀等脏乱应力条件下的使用性能。