为了避免在钢铸件在山东精密铸造中出现气孔，首先，应将铸模充分预热，涂层的粒度不应太细，气体渗透性应好。 其次，铸件应采用斜铸。 此外，原材料应存放在通风干燥的地方。

收缩孔是钢铸件的外表面或内表面的另一个粗糙表面。 细收缩孔是分散的多个小收缩孔，即晶粒的收缩，收缩或收缩。 通常在钢铸件中，流道靠近立管的根部，较厚的部分，壁的较厚过渡部分以及带有大平面的较厚部分。

为了避免钢铸件的收缩，一方面，须提高铸模的温度；另一方面，为了避免铸模的收缩，需要增加铸模的温度，调整涂层的厚度，应平均喷涂涂层； 另一方面，模具应加热或绝缘。

山东精密铸造中铸件夹铁的原因有很多，可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析，下面先从制壳方面分析夹铁的原因：

1、原材料调配不当：面层浆液中发生化学反应产生大量气体，就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降，蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖，留有气孔，浇铸之后就会有铁豆出现。

2、砂粒目数的正确选择：铸件结构复杂，有深窄的缝隙或孔洞，由于撒砂过粗，以致这些地方被塞住，使得浸浆不足，从而导致型壳不致密，部分地方壳较薄，强度下降。

相应措施：在浸浆之前，先用把上层的浮砂吹除，接着可以先过一遍硅溶胶，再浸浆，这样可以加强浆液的流动性，防止堵塞情况。操作工在浮砂之后，可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂，也有利于之后的浸浆上砂。此外，针对深孔产品，可在三层之后往孔内灌浆填砂，以此防止深孔内壁漏铁。