精密铸造件的铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点，称麻点缺陷。麻点通常出现在钢铸件上。有时在局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使钢防锈能力和耐热性显著下降，需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

形成原因：对缺陷处金属成分和熔渣成分进行分析后认为，麻点是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。经光谱分析，缺陷处金属中硅含量增加，而锰含量少。熔渣的岩相分析表明，熔渣含有硅酸铁，硅酸锰及硅酸钴等化合物。正由于缺陷部位化学成分发生了变化，该处防锈和耐热性下降显著。

随着精密铸造件铸件壁厚的增加、形状的无序和钢中合金化程度的进步，常见缺陷对铸件的工艺性能和力学性能有明显的影响，甚至直接影响铸钢件的整体质量，造成铸件不合格或失效。

借助实验室的化学分析技能，数据的机械物理性能测试，金相显微观察整理，电子光学金相的测试分析，大型铸钢件厂对各种铸件进行探伤，可以直接检查出磨辊加工中的缺陷，便于后期的处理。

根据其化学成分的特征及其对机械性能和工艺性能的影响，可以判断缺陷的特征、原因及其对铸件质量的影响程度。因此，可以深入研究铸件的凝固规律和特点，通过提高工艺技能如锻炼、浇注或铸造、精整、热处理等进行总结和整理。能有效降低缺陷严重程度，保证铸件质量，提高铸钢件在高温、振动、磨损、腐蚀等脏乱应力条件下的使用性能。