随着德州精密铸造铸件壁厚的增加、形状的无序和钢中合金化程度的进步，常见缺陷对铸件的工艺性能和力学性能有明显的影响，甚至直接影响铸钢件的整体质量，造成铸件不合格或失效。

借助实验室的化学分析技能，数据的机械物理性能测试，金相显微观察整理，电子光学金相的测试分析，大型铸钢件厂对各种铸件进行探伤，可以直接检查出磨辊加工中的缺陷，便于后期的处理。

根据其化学成分的特征及其对机械性能和工艺性能的影响，可以判断缺陷的特征、原因及其对铸件质量的影响程度。因此，可以深入研究铸件的凝固规律和特点，通过提高工艺技能如锻炼、浇注或铸造、精整、热处理等进行总结和整理。能有效降低缺陷严重程度，保证铸件质量，提高铸钢件在高温、振动、磨损、腐蚀等脏乱应力条件下的使用性能。

德州精密铸造中铸件夹铁的原因有很多，可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析，下面先从制壳方面分析夹铁的原因：

1、原材料调配不当：面层浆液中发生化学反应产生大量气体，就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降，蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖，留有气孔，浇铸之后就会有铁豆出现。

2、砂粒目数的正确选择：铸件结构复杂，有深窄的缝隙或孔洞，由于撒砂过粗，以致这些地方被塞住，使得浸浆不足，从而导致型壳不致密，部分地方壳较薄，强度下降。

相应措施：在浸浆之前，先用把上层的浮砂吹除，接着可以先过一遍硅溶胶，再浸浆，这样可以加强浆液的流动性，防止堵塞情况。操作工在浮砂之后，可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂，也有利于之后的浸浆上砂。此外，针对深孔产品，可在三层之后往孔内灌浆填砂，以此防止深孔内壁漏铁。