钢铸件加工或抛光后，在加工表面位置时，会出现分散的规则球状的黑点缺陷，该黑点缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑点缺陷产生的原因可能是由于钢液中存在有非金属夹杂物(主要是金属元素的氧化物、硫化物和硅酸盐)而导致的。

非金属夹杂物的来源既有外来的，如金属炉料带入的泥沙杂质，从炉衬耐火材料上剥落下来的碎粒以及在浇注过程中型壳被钢液冲刷下来的碎砂等；也有熔体内部产生的，如钢液中的元素被氧化生成的氧化物。

这类夹杂物的熔点比合金熔体温度低而呈液态存在。德州精密铸造又由于它们有较大的表面张力，并且与钢液之间不相互润湿，因此在钢液中聚成球形，钢液凝固后形成球形夹杂物，在铸件表面形成的是规则的球状黑点缺陷。

德州精密铸造的铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点，称麻点缺陷。麻点通常出现在钢铸件上。有时在局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使钢防锈能力和耐热性显著下降，需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

形成原因：对缺陷处金属成分和熔渣成分进行分析后认为，麻点是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。经光谱分析，缺陷处金属中硅含量增加，而锰含量少。熔渣的岩相分析表明，熔渣含有硅酸铁，硅酸锰及硅酸钴等化合物。正由于缺陷部位化学成分发生了变化，该处防锈和耐热性下降显著。