精密铸造件用型壳是以化学方式将粘结剂与耐火材料混合制成涂料浆，然后经高温焙烧而成。因此，粘结剂是一种非常重要的材料：它不仅要为各类型耐火材料颗粒间的粘结提供“骨架”，而且在型壳焙烧后，其产物还要为型壳提供足够的强度。生产实践表明 ，一个好的钛合金熔模精铸用粘结剂需具备如下的特征：

①焙烧后的产物要具有高的热力学稳定性，以尽可能降低与熔融钛的化学反应；

②要对型壳用耐火材料有很强的润湿和粘结能力；

③对光洁蜡模要有较好的涂挂成形能力。

早期钛合金精密铸造件中常用的面层粘结剂主要为碳质粘结剂和酚醛树脂。这类粘结剂主要用于制备熔模精铸用石墨型壳。在此期间，研究人员还尝试使用水玻璃、硅酸乙酯等作为钛合金铸造用粘结剂，但是发现，钛合金与型壳的界面反应十分剧烈，因此不适合作为面层材料的粘结剂。

目前，硅溶胶、二醋酸锆以及碳酸锆铵的有机化合物是钛合金熔模精铸中常用的粘结剂。其中二醋酸锆在精密铸造件中的应用广泛，无论是难熔金属还是氧化物面层耐火材料都可以用其作为主要粘结剂。

为了避免在钢铸件在精密铸造件中出现气孔，首先，应将铸模充分预热，涂层的粒度不应太细，气体渗透性应好。 其次，铸件应采用斜铸。 此外，原材料应存放在通风干燥的地方。

收缩孔是钢铸件的外表面或内表面的另一个粗糙表面。 细收缩孔是分散的多个小收缩孔，即晶粒的收缩，收缩或收缩。 通常在钢铸件中，流道靠近立管的根部，较厚的部分，壁的较厚过渡部分以及带有大平面的较厚部分。

为了避免钢铸件的收缩，一方面，须提高铸模的温度；另一方面，为了避免铸模的收缩，需要增加铸模的温度，调整涂层的厚度，应平均喷涂涂层； 另一方面，模具应加热或绝缘。