影响精密铸造精度的因素主要有以下方面：
1、工艺因素：
模具精度：模具的尺寸精度、表面光洁度和结构设计等都会直接影响铸件的精度。如果模具本身存在尺寸偏差或表面缺陷，那么生产出来的铸件也会受到影响。
浇注温度和速度：浇注温度过高或过低、浇注速度过快或过慢，都会导致铸件产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，影响铸件的尺寸精度和内部质量。
凝固方式：不同的凝固方式会使铸件的内部组织和应力分布不同，从而影响铸件的尺寸精度和力学性能。例如，顺序凝固可以使铸件的内部组织更加致密，但可能会产生较大的应力；同时凝固则可以减少应力，但可能会导致铸件的内部组织不够致密。
2、材料因素：
材料成分：铸件材料的成分对其收缩率有很大影响。例如，含碳量较高的钢材料，其线收缩率相对较小；而铝合金材料的收缩率则相对较大。因此，在选择材料时，需要根据铸件的尺寸和精度要求，合理控制材料的成分。
材料性能：材料的流动性、熔点、热膨胀系数等性能也会影响精密铸造的精度。流动性好的材料可以更容易地填充模具型腔，减少铸件的缺陷；熔点低的材料可以降低浇注温度，减少对模具的热损伤；热膨胀系数小的材料可以减少铸件在冷却过程中的尺寸变化。
3、设备因素：
铸造设备精度：铸造设备的精度和稳定性是影响精密铸造精度的重要因素。例如，压铸机的合模力、压射力、压射速度等参数的精度和稳定性，会直接影响铸件的尺寸精度和表面质量。
检测设备精度：精密铸造过程中需要使用各种检测设备来检测铸件的尺寸、形状、内部质量等。如果检测设备的精度不够高，就无法准确地检测出铸件的缺陷和尺寸偏差，从而影响铸件的质量控制。
4、环境因素：
温度：铸造车间的温度变化会影响模具的尺寸和材料的性能，从而影响铸件的精度。例如，在高温环境下，模具的尺寸会膨胀，导致铸件的尺寸变大；在低温环境下，材料的流动性会降低，容易产生缺陷。
湿度：湿度对铸造材料的干燥速度和性能有影响。如果铸造材料过于潮湿，在浇注过程中会产生气体，导致铸件产生气孔等缺陷。