山东精密铸造厂家通常从以下几方面保证精密铸造的质量：
1、原材料控制：
严格筛选：选用品质高、成分稳定、杂质少的原材料，包括金属材料、耐火材料、粘结剂等。
2、模具制作：
设计优化：根据铸件的形状、尺寸、精度要求等进行模具的设计，确保模具结构合理。采用设计软件和模拟技术，对模具的充型过程、冷却过程等进行模拟分析，提前发现并解决可能出现的问题。
加工精度：模具的加工过程要严格控制精度，采用高精度的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度、表面光洁度等达到设计要求。
维护保养：定期对模具进行维护保养，及时修复磨损、变形等问题，确保模具的长期稳定使用。模具在使用前要进行清洁、预热等处理，保证模具的工作状态良好。
3、工艺控制：
熔炼过程：控制熔炼温度、时间、搅拌速度等参数，确保金属液的化学成分均匀、温度合适。采用熔炼设备和技术，如中频感应熔炼炉等，提高熔炼效率和质量。对于一些特殊合金材料，要严格控制熔炼过程中的气氛，防止氧化、吸气等问题。
浇注工艺：确定合适的浇注温度、速度、压力等参数，保证金属液能够平稳、顺畅地充型。控制浇注系统的设计，使金属液在型腔内的流动符合要求，避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。
凝固控制：根据铸件的特点和要求，选择合适的凝固方式，如顺序凝固、同时凝固等。通过控制凝固过程中的冷却速度、温度梯度等参数，改善铸件的内部组织和性能，减少缩孔、缩松等缺陷。
4、质量检测：
过程检测：在生产过程中，对各个环节进行严格的质量检测，如原材料检验、模具尺寸检测、熔炼过程监测、浇注过程监控等。及时发现问题并采取措施进行纠正，避免问题扩大化。