精密铸造的物理性能比铸铁高，但其铸造性能却比铁质差，属于称熔模精密铸造或精密铸造。其熔点较高，钢液易被空气氧化、钢水的流动性差、收缩大，精密铸造不仅仅可用于各种类型、各种合金钢的铸造。精密铸造的加工工艺特点：

    1、鉴于不锈钢(不锈耐酸钢)材料精密铸造的收缩程度上超出铁质，为防止铸造件发生缩松、缩松瑕疵，在铸造工艺设计上大多数使用冒口和、冷铁和补贴等具体措施，以构建顺序凝固。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。为防止不锈钢铸件发生缩松、缩松、气孔和裂纹瑕疵，应使其壁厚匀称、防止尖角和直角构造、在砂型铸造用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭（Coke）、以及使用中空型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的退让性和透气性。

    2、鉴于钢液的流动性差，为防止不锈钢(不锈耐酸钢)铸件发生冷隔和浇不足，精密铸造的厚度不可以低于8mm;使用干砂型铸造或热砂型铸造;我们通提醒，适度提升浇铸温度，通常为1520～1600℃，由于浇铸温度高，钢水的过热度大、维持液体的时间长，流动性可获得改进。可是浇温过高，会造成晶体硕大、热裂、气孔和夹渣等瑕疵(指摘毛病)。因而通常小型、薄壁及外形比较复杂的精密铸造件，其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃;浇铸系统(system)的构造务求简洁、且截面尺寸比铁质的大;大型、厚壁铸造件的浇铸温度比其熔点高出100℃左右。

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