说到精密铸造产品不知道大家有多少了解呢？您知道在制造精密铸造的时候为什么会出现气孔吗？下面就由小编来为您简单介绍一下吧。

    1：精密铸造涂料的透气性差或是负压不足，充填砂的透气性差，不可以立即排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下造成气孔。

    2：浇注速度过慢，无法充满浇口杯，暴露直浇道，卷进空气，吸入渣质，造成携裹气孔和渣孔。

    3：泡沫模型气化分解产生很多的气体及残留物不可以立即排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高溫包围下，裂解出很多的氢气和氧气进入精密铸造件是造成气孔的主要原因。

    4：鉴于浇注系统设计不规范，金属液的充型速度超过泡沫气化退让及气体排出速度，导致充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化造成内壁烟黑色的分解气孔。

    5：浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易造成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

    6：型砂的粒度过细，粉尘的含量高，透气性差，负压管道内部堵塞导致负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不可以立即排出涂层而造成气孔或皱皮。

    7：浇注温度低，精密铸造充型前沿金属液不可以使泡沫充分气化，未分解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸造件中造成气孔。

    8：钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静時间过短，精密铸造浇注操作过程中挡渣不到位，浇注工艺不规范导致渣孔。

    9：内浇道开设位置不规范，充型时造成死角区，鉴于型腔内气体压力作用，精密铸造使气化残留物积聚在盲区处造成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度超过泡沫气化退让速度，吞噬泡沫，在合金内部分解气化，而气体无法排出造成气孔。

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