精密铸造工艺流程：

1.依据不一样样式的商品制做模貝。模具分成左右凹模，根据车、刨、铣、蚀刻加工、EDM等综合性加工工艺进行。坑的形态和尺寸与商品的一半一致。因为蜡模适用于工业压蜡，模貝采用溶点低、强度低、规定低、价钱较划算、净重比较轻的铝合金材料。

2、运用铝合金型材模具加工出必须很多的工业蜡实芯实体模型。在一切正常发展趋势状况下一只我国工业蜡实芯实体模型大家只有根据相匹配出一只毛胚挑选商品。

图3。精密铸造进行蜡模边沿，研磨抛光后，在事先准备好的模头顶黏贴好多个独立的蜡模，即蜡模生产制造的工业蜡实芯模。看上去像棵树

4.将工业强力胶涂在固定不动在模头顶的好多个蜡模上，随后匀称地涂上一层细沙(一种防火砂，通常是硅沙)。砂粒不大很细，那样A终毛胚的表面可以限度的光洁。

5、在制定的室内温度（或控温）下让喷了 层细沙的蜡模当然吹干，但不可立即危害企业内部蜡模样子产生变化，当然吹干的时间段关键在于企业设计产品自身具备內部的繁杂发展趋势水平，一般精铸造件 次的吹干经济成本大概在5—8个小时上下。

6、二次砂当然喷雾干燥机后，再次在蜡模表面擦抹工业胶(硅饱和溶液料浆)，并喷一层砂，层砂的粒度分布比上一层砂大、厚。(二次砂当然干躁后，再次在蜡模表面擦抹工业胶(硅饱和溶液料浆)，并喷一层砂，层砂的粒度分布比上一层砂大、厚。

7、通过风沙A和当然干燥，先后是第三次风沙A、第四次喷砂、第五次喷砂等全过程。规定：依据商品表面规定、容积尺寸、自身重量等相对应调节砂爆频次。一般来说，A次数为3-7次。

精密铸造各喷砂工序的砂粒尺寸不一样，中后期工序的砂粒通常比早期工序的砂粒粗，吹干時间也不一样。一般一个完全的蜡模上砂的生产周期约为3至4天。

8.喷砂后的蜡模在烘干前涂一层乳白色工业天然乳胶(硅饱和溶液浆)，使蜡模粘接干固，封腊，为中后期烤制工序做准备。与此同时，通过烤制全过程后，可以改进砂模的延性，有利于摆脱风化层和取下毛胚。

9、烤制工序

将固定不动在模头顶、并进行喷砂吹干解决工序的蜡模放进一个金属材质密闭式的烘干箱里加温（常见是烧汽油的蒸汽炉）。因工业腊溶点广泛不高，温度范围大概在150゜上下，蜡模遇热融化产生腊水顺着进胶口排出，这一发展趋势过程管理即是脱腊。脱掉蜡的蜡模仅仅为了更好地一具空的砂壳。铸造的至关重要的问题便是用这具空的砂壳。（一般通过这类腊可以持续反复推敲应用全过程中多次，但这种腊 再次运用过虑，不然不干净的腊会危害及其毛胚生产加工表面工作质量，例如：表面砂孔、黑点，与此同时大家还会继续造成危害精密铸造商品的缩水率）。