高精密铸造是一种少钻削或无切削的铸造加工工艺，是铸造领域中一项A的技术性，大家一般在铸造闸阀时，多选用高精密铸造。

用砂模铸造高精密铸造时，因为铸件偏厚，凝结制冷時间较长，造成占有时间长，生产率低，这也是大中型不锈钢铸件生产制造中必须改善的技术性问题之一。有限元分析方式在处理铸件充型和凝结全过程中的空气氧化参杂、缩松、铸造缺陷和热裂痕等內部缺点层面表現突显，但在铸件表层质量和后面解决层面运用较少。实际上，在明确铸造模具原材料的条件下，假如忽视一些危害较小的要素，只考虑到温度要素或应变力要素干扰比较大的情形下，可以用定量分析的方式设计方案和预测分析机械设备夹渣和落砂全过程的问题。在现实生产过程中，落砂温度一般挑选在铸造合金制品改变完毕后，铸件的剩余应力沒有显著转变。铸造指南或产品标准一般给予一套工作经验砂光時间，有的公司根据测量铸件重点部位的温度立即明确砂光時间，例如高精密铸造的砂光温度在100℃上下。

磷酸二氢铝铸造属砂模铸造铸造，大概的磷酸二氢铝铸造生产工艺流程设计流程如下所示：

1.依据磷酸二氢铝铸件的样子制做模貝。

2、随后应用硅铸造模具生产与零件同样的蜡型：

图3。将蜡模放进磷酸二氢铝和石英沙做成的料浆中。蜡模上面有一层沙浆，随后会凝结。通过多次泡浸和凝结，它通常成形了

4.脱蜡，实体模型放进开水中，蜡会溶化，浮在河面，离去模版；

5、铸造成形。

铸件落砂温度对铸钢件铸造件品质的危害公司关键可以反映在裂痕、变形、剩余应力和改变四个发展趋势层面。落砂温度过高时，铸件非常容易造成产生裂痕，在铸件造成裂痕后再科学研究落砂温度是沒有社会发展作用的，铸件裂痕的避免学员可根据铸件组织架构、提升铸造生产工艺流程系统开发来完成；落砂温度愈来愈高，铸件变形工作能力越大，而且铸件的变形量尺寸和方位是难以根据预测分析的，它与铸件构造、砂模的拘束、铸造技术性加工工艺设计方案等各种因素都是有一个关联，现阶段反变形量在铸造生产流程设计方案中的运用全过程中沒有化的规范；落砂温度水准越高，铸态铸件剩余应力功效越大，铸件内控管理存有的较终剩余应力可根据创建科学合理的淬火热处理加工工艺并符合大家应用条件规定；落砂温度过高，铸件在持续高温下即制冷，导致改变不，可根据制定合理的热处理工艺公司规章制度必须处理改变发生问题。

铸件加工的剩余量和规格精密度在铸造标准规范中是有局限的。铸件图设计方案进行后，铸件各位置容许变形量比较大。当落砂温度过高时，铸件的变形很有可能超出容许的大变形限制，即落砂温度。