精密铸造件的特点之一是浇注时的型壳,温度在600℃以上,简称 “红壳 ”,所以作为铸件的凝固控制措施之一是降低钢水的浇注温度;二是增加“补浇 ”的次数 (此项实际上是延长了浇注的时间 );三是加盖覆盖剂。
型壳从焙烧炉中取出到填砂浇注的时间要尽量地短 、操作要快,同时用于填砂的砂床温度要大于300℃,以保证型壳的温度不至降温太多,尽量 使型壳温度在600℃以上,同时浇注速度宜快,这样才可减少铸件的“冷隔”。
精密铸造件浇注大型精铸件的凝固控制和浇注、补缩系统的设置等还有许多需要探索的地方,但它的表面质量、尺寸精度以及减少机加工余量等 方面的优点已得到普遍认可,是一种有发展前途的方法。
为了避免在钢铸件在精密铸造件中出现气孔,首先,应将铸模充分预热,涂层的粒度不应太细,气体渗透性应好。 其次,铸件应采用斜铸。 此外,原材料应存放在通风干燥的地方。
收缩孔是钢铸件的外表面或内表面的另一个粗糙表面。 细收缩孔是分散的多个小收缩孔,即晶粒的收缩,收缩或收缩。 通常在钢铸件中,流道靠近立管的根部,较厚的部分,壁的较厚过渡部分以及带有大平面的较厚部分。
为了避免钢铸件的收缩,一方面,须提高铸模的温度;另一方面,为了避免铸模的收缩,需要增加铸模的温度,调整涂层的厚度,应平均喷涂涂层; 另一方面,模具应加热或绝缘。